Changzhou Trustec Company Limited control de calidad

Marco del control de calidad

La gestión de calidad (control de calidad) se basa en la participación centrada y completa de la calidad, y objetivos para alcanzar éxito a largo plazo con la satisfacción del cliente. Solamente obteniendo el consentimiento del comprador puede la empresa ganar ciertos intereses. Por lo tanto, no hay escasez, tecnología imprescindible de la producción y venta, asegurando la tecnología de la calidad del producto, y así sucesivamente. Debemos crear un sistema de gestión que cumpla los requisitos de calidad de los productos de los clientes correctamente y económicamente. Por lo tanto, como se mencionó antes, debemos perseguir toda la eficacia del trabajo y mejorar los métodos de trabajo. Por lo tanto, es necesario explorar nuevos métodos más eficaces para solucionar toda clase de problemas que ocurren en el trabajo. Tales actividades se conocen como la gestión y foco de calidad en la gestión de calidad de la fabricación. El trabajo del negocio tiene mucho en campo común como mencionado anterior.

1. objetivos de calidad

La satisfacción del cliente no es menos del 90%; envíos del producto DPPM = 5PPM; CPK = 1,33 parámetros dominantes; las sustancias nocivas exceden el acontecimiento estándar son 0.

2. certificación del sistema de gestión de la calidad

La compañía continúa promoviendo la innovación de la gestión, comparando y refiriendo estrictamente a los estándares principales del control de calidad de la industria nacional y extranjera para la gestión interna. Desde 2010, en la compañía para importar ISO/TS16949: ¡estándares 2009 de sistema de gestión de la calidad, controlar el proceso entero del diseño de producto y desarrollo, gestión del proveedor, selección de la materia prima, control de proceso de producción, inspección y prueba, servicio del producto del servicio de atención al cliente, cubrir el mercado y necesidades del cliente!

3. puntos dominantes del control de calidad

Renta material (prueba de material) - proceso de corte en cuadritos (margen mínimo) - alambre del proceso de carga (dispensación cristalina del empuje) - (tirón del alambre, altura del arco del pelotazo de la bola de la soldadura, capa del silicio de la putrefacción de la bola del control de la medida del grueso) - encapsulación (dislocación) - flash - (grueso del esta6ado de la inmersión, dañinos la prueba de soldadura material, fácil) - moldeado del corte (altura de situación) - cinta de la impresión de prueba (tensión de la cinta) - empaquetando (inspección de fábrica)

4. materias primas

Inspección y requisitos de inspección entrantes - confirmación - encargado fallado detección del QA del informe de ROHS - aislamiento - - vuelta - proveedor del proveedor 8D - inspección - mejorar los requisitos de inspección de confirmar - inspección calificada detección de la calidad de ROHS incompetente - - - aislamiento - estudio de la inconformidad - - proveedor 8D para mejorar al proveedor - inspección de vuelta - detección de los requisitos de inspección de - ROHS - - - - la inspección calificada de la calidad calificó el estudio incompetente incompetente de la auditoría - aislamiento - - vuelta - el proveedor 8D para mejorar al proveedor - inspección - los requisitos de inspección confirma - detección de ROHS - - - - la inspección de la calidad calificó auditoría calificada calificada - - almacenamiento

5. gestión del proveedor

Confirme el proyecto - seleccionar o recomendar la evaluación preliminar del proveedor - envían la muestra - calificación - estudio de la muestra - calificado - pequeña entrega del lote - calificación - pequeña aprobación del lote - evaluación completa del proveedor - se unen a la lista de proveedores calificados - estudio regular del proveedor - el archivar de datos.

6. control de proceso de producción
Equipo avanzado de la producción y de prueba, y dar el mantenimiento del entrenamiento adecuado; los personales de operación ordenados estrictamente de acuerdo con la operación de la COMPENSACIÓN, los puntos dominantes del control de calidad, utilizan las herramientas del proceso estadístico para supervisar la estabilidad de la industria del semiconductor, el ambiente de trabajo son (temperatura y humedad, limpieza, iluminación, ESD, etc.) 5S mantenidos, gestión del campo de visión.

7. gestión de instalaciones

El alto nivel de reconocimiento de la marca de compra del equipo en la industria (disco, ASM, K&, S, JUNO etc), el mantenimiento diario del equipo en el lugar (mantenimiento diario, mantenimiento mensual, mantenimiento, años de Zhou Baoyang); cada mes para reparar la situación del mantenimiento de equipo, resume el análisis de situación, determina la llave para el mantenimiento, el plan de mantenimiento preventivo y la puesta en práctica; los componentes claves de la gestión de los recambios; molde, vida de la herramienta (cuchilla, boca, eyector, molde, herramienta del moldeado, muestra etc.) de partes vulnerables de control; preparación del plan y de la puesta en práctica de la calibración; un sistema de medida importante para la gestión de MSA.

8. proceso de la gestión de la denuncia del cliente

Reciba la denuncia del cliente - confirmación de denuncias es verdad - el establecimiento de equipo de la mejora - contramedidas temporales - análisis de la razón y confirmó -3 el informe detallado de trabajo de trabajo del informe -7 de la salida del sol 5D - selección de la estrategia de la mejora de la salida del sol para verificar y para ejecutar medidas permanentes para verificar y para ejecutar medidas permanentes para prevenir la repetición - resumen del equipo.

Control de proceso de la calidad

La compañía controla estrictamente el proceso entero del material, de la producción y de la entrega entrantes de acuerdo con los requisitos de la administración de sistemas.

Los puntos del control de calidad son bien definidos, y el equipo y las herramientas avanzados de prueba se equipan para supervisar las características y las características de proceso de los productos.

En el proceso de la prueba, la tecnología de la PALMADITA se utiliza para eliminar los puntos discretos para los parámetros eléctricos dominantes y para reducir el riesgo del uso de los productos del cliente.